湿式烟气脱硫系统

湿式烟气脱硫系统中的试剂制备和脱水

当设备升级和/或燃烧高硫煤增加了SO2去除率时，湿法烟气脱硫副产物的数量将增加。使用自然氧化的湿式烟气脱硫系统可能会受到系统需求增加的潜在影响。因此，处置池可能达到其容量。此外，未来的法规可能不允许使用处置池。

如果必须增加石灰石用量以提高SO2的去除率，则试剂制备和脱水系统可能尺寸不足。在大多数情况下，更高的SO2去除率需要比旧系统最初设计的更精细的研磨。现代湿式烟气脱硫系统的标准研磨率为95%，通过325目。

一些现有磨粉系统的组件可能会升级，以处理新的数量和磨粉要求。优化石灰石磨矿系统的磨粒对石灰石的利用率有显著的积极影响。然而，通常不可能改变磨机的速度来增加或减少其产能。

早期湿式烟气脱硫系统使用浓缩器进行一次脱水，转鼓过滤器进行二次脱水。现代湿式烟气脱硫系统已经用水克隆器取代了增稠器，其固体含量可达55%，而增稠器的固体含量为35%至45%。增稠剂也需要更大的占地面积。从水克隆器中增加的水分去除可以减少真空过滤器所需的尺寸。

增稠剂容易出现维护问题。耙子容易粘住，大型机械设备的维护或更换费用昂贵。此外，转换为强制氧化会使浓缩机难以操作，因为石膏在浓缩机的中心井中迅速沉降。

由于使用了备件，水克隆技术需要最少的维护和停机时间。在强制氧化系统中使用水克隆是一项成熟的技术。图1显示了湿式烟气脱硫应用中的水力克隆集群。

许多旧的湿式烟气脱硫系统使用转鼓过滤器。这些过滤器可能没有能力处理增加的SO2去除和由此产生的更多的吸收器副产物。必须对现有的转鼓过滤器进行评估，以确定它是否能够处理增加的需求。处理这种增加的需求的一个可能的解决方案是增加旋转式滚筒过滤器每天运行的时间。系统的磨损部件可能需要更换，以确保足够的可靠性。在某些情况下，可能需要更换现有的滚筒过滤器。新一代转鼓过滤技术可以达到10%或更好的水分水平。

大多数新的湿式烟气脱硫系统使用真空带式过滤器（图2）来达到低于10%的水分水平。石膏含水率的降低可以让石膏销售给墙板和水泥公司，或者减少垃圾填埋场的运输成本。