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水下研磨输送机案例研究
浸没式研磨输送机帮助工厂消除灰池
植物的描述
普拉特河电力管理局的生皮能源站位于科罗拉多州惠灵顿西北部，是美国西部效率最高的电站之一，平均等效可用系数超过90%，平均容量系数接近90%。该电厂为位于科罗拉多州柯林斯堡、朗蒙特和洛夫兰的埃斯蒂斯公园的业主社区的家庭和企业发电并输送电力。
该电厂拥有一台280兆瓦的锅炉，最初于1984年供应，由附近的粉河盆地煤炭储备提供燃料。
项目的挑战
为了遵守美国环保署的煤炭燃烧残余（CCR）规则和其他旨在减轻与蓄水池长期储存灰有关的环境风险的未决立法，电厂运营商试图拆除老化的水闸系统并关闭其底部灰池。
除了符合环境要求外，解决方案还需要考虑：
•特定场地的空间物流
•现有设备的状况
•停机计划
•持续维护需求
•操作简单、灵活、冗余
普拉特河团队对现有技术进行了详细的审查。一些方法包括用运输水冲掉煤灰，然后再循环和再利用这些水。这样做的风险是无意中排放了零排放流，而且每天再循环数百万加仑的水的成本很高，也很复杂。其他技术消除了与闸门水流相关的这些风险，但需要更多的工作和锅炉区域周围不存在的空间。
然后，该团队考虑了新开发的Allen-Sherman-Hoff®浸入式研磨输送机（SGC），该输送机来自Babcock & 威尔科克斯 (B&W)，旨在解决和消除这些问题。
解决方案
普拉特河选择了B&W的SGC。SGC是一种底部携带式输送机，输送和返回部分都安置在一个常见的水扣押，水密外壳中。它不需要像传统的水下链条输送机那样拆除或拆除灰斗或更换锅炉密封板，从而降低了转换成本。
SGC还：
•避免使用运输用水和零排放要求
•紧凑灵活的设计，最大限度地利用现有的空间和设备
•提供不间断电源冗余
减少了与干灰回流段相关的维护
黑与白的范围
•设计并提供两台水下研磨输送机，每台长108英尺（32.9米），宽2.6英尺（800毫米）
•四个双辊熟料研磨机
•两个离心泵，四个喷射器喷射泵，相关的管道，阀门和喷嘴，用于输送磨渣
•两条干式省煤器链输送机，分别长39英尺（11.9米）和66英尺（20.1米）
•本地控制面板，按钮站和变频驱动器（vfd）
系统描述
B&W低调的SGC技术使工厂现有的灰斗得以保留。为了适应现有结构下方的输送机，B&W将其专有的低规格双辊熟料研磨机集成到设计中。
使用熟料研磨机将颗粒尺寸减小到约3英寸（7.6厘米）以下，从而使输送机外壳变小，从而使其能够安装在现有结构的下面和周围。
SGC链张紧设计是完全淹没，这使得它被紧密地包装在输送机外壳。这避免了传统的高取料塔在料斗中高于水位。
由于原封不动地保留了原有的灰斗，因此对施工面积要求不大。
此外，SGC提供了100%的冗余，这是其他锅炉下技术无法提供的。
结果
•性能保证和目标的灰的最终水分含量和所有其他标准得到满足
•输送机的链条在使用的第一年没有显示出任何明显的磨损
•从高压水闸系统转换为B&W的SGC系统，在资本（设备和安装）和运营费用方面实现了大量的成本节约
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