水下研磨输送系统
专利和成熟的技术简化了安装和操作，实现了卓越的灰处理
The challenge to effectively and reliably meet regulatory targets for 底灰处理 has often required plant operators to make significant investments in equipment modifications.
巴布科克和威尔科克斯澳门金沙博彩娱乐平台公司着手开发一种新的输送技术，该技术不仅满足排放限制准则（ELG）和煤炭燃烧残留物（CCR）的要求，而且还考虑了独特的工厂布局，提供高度耐用，简化和更具成本效益的解决方案。 结果呢? B&W developed, patented and has supplied numerous successful installations of its Allen-Sherman-Hoff® Submerged Grind Conveyor (SGC) system, which offers maximized results and minimized modifications to the existing footprint.
B&W的新型水下研磨输送机提供了一个简化和经济高效的系统，满足零排放底部除灰要求，并考虑到每个独特的工厂布局。
特性
- 利用现有底灰斗或渣罐收集底灰
- 与料斗隔离，安全在线维护
- 利用现有的底灰门，熟料研磨机和传送罩（狗窝）之间的门和研磨机
- 输送机可以在一定角度上定向，以避免现有的结构和设备，消除了传统输送机到锅炉建筑外部位置的直线路径的要求
- 比传统的水下链式输送机更小更轻，因为它在熟料研磨机破碎后接收底灰，并且在维护期间不受渣落或底灰重量的重压
- 更小，灵活的设计，可以适应在锅炉和外部锅炉房之间的路线，储存仓，避免移动和拆除
B&W的SGC已经在我们位于俄亥俄州兰开斯特的测试设施进行了研究，开发和验证。
好处
- 对现有水闸系统关键部件的再利用，降低了改造的安装成本
- 现有底料斗的再利用保护输送机免受渣落的影响
- 冗余的能力，允许不间断电源，如果一个链式输送机绳退出服务
- 最小化停机时间
- 低调，占地面积小
- 提高燃油效率和排放控制，通过水填充的灰收集漏斗和支撑水封，优化O2水平，最大限度地减少氮氧化物
- 低磨损，紧凑的机械输送系统，降低材料成本
- 辅助功率要求低
- 低维护成本
该系统设计用于将脱水的底灰从料斗中通过一系列紧凑的sgc输送到储存仓中
设计灵活的安装和易于操作
我们的SGC设计的每个方面都考虑到了从最初安装到持续运行的改造的影响。 由于我们的SGC体积小，结构紧凑，不需要拆除或更换底灰斗或渣罐、灰门、熟料研磨机、传输外壳和其他现有设备，因此可以加快安装速度，以比其他底灰输送系统更低的成本节省时间。 更简单的机械输送设计具有低辅助功率要求和低维护成本。
为了方便输送机的维护和使用，现有的灰门被设计成将输送机与灰斗隔离。 由于灰可以储存在现有的灰斗中，因此锅炉可以保持在线状态，输送机配备了变速驱动器，以弥补由此导致的减速。
所有这些都具有耐用的结构，高性能，可预测的结果和可信赖的可靠性，您可以从B&W和Allen-Sherman-Hoff的物料搬运解决方案中获得期望。